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精简、提高

在生产过程中实现了现场检测，不需要将部件移动至特定区域，检测时间灵活，以适应劳动力的可用性。

USM Vision焊缝检测系统联合作业：

超声波USM Vision检测可以在完成一项任务后，立刻执行其他任务，如焊接和维修，不像影像学检测，需要立即屏蔽检测区域。

优化人员配置

USM Vision将特殊的任务分享功能引入焊缝检测。非专业超声检测人员可以创建超声波检测的工作流程并执行焊缝检测，检测人员只需按照菜单指示的指令执行。超声技术人员只需评估原检测计划和检测结果。

USM Vision焊缝检测系统并行任务

让超声技术人员更好得利用时间。技术人员可以将节省掉的收集数据的时间，用来验证检测计划、将来任务和分析检测数据。

创建检测计划

创建并完成一个检测方案无需专业超声检测人员，仅需描述检测任务，输入比如位置分布、焊缝数量、管道直径、厚度、材料、所使用的焊接工艺、工序以及方法等基本信息，软件将会计算并自动完成或相控阵焊缝检测需要的全部UT设置信息。这些设置包括：

• 从数据库中选择正确的探头和模块
• 探头定位
• 依据你所选的标准和规范，确定检测所要求的UT参数

验证检测计划

随后这些设置信息需要超声技术人员进行验证。每个焊缝分成多个TOFD和相控阵检测区域，技术人员可以通过声束模拟功能验证每个区域超声覆盖是否准确。也可以通过选择数据库中的其他探头，调整探头位置。当所有的检测区域被验证后，检测方案可以被导出到扫查仪器中。

获取检测数据

你只要按照检测计划向导进行操作，就很容易得到每一次TOFD或相控阵扫查的数据。每完成一次扫查后检测向导将给出下一个扫查的详细信息，根据这些信息即可顺利完成该次扫查。在任何时间你都可以把扫查过的检测数据导出，进行分析和报告。

分析检测数据

所有的检测数据通过DICONDE兼容的Rhythm软件平台传送到分析工作站。在这里，超声检测人员可以使用先进的分析工具，直通波、拉直侧通波、6dB法测长等工具。除此之外，分析软件还包含各种测量工具。

报表

根据分析结果可以快速得到检测报告，并实时打印出检测报告，供焊接人员实时修复焊缝。