AMETEKJOFRARTC159干体炉
作为AMETEK JOFRA RTC系列的旗舰机型，RTC159干体炉是低温至中温区间温度校准的里程碑产品，其-100℃至155℃的超宽温度范围，打破了传统干体
AMETEKJOFRARTC159干体炉的详细资料
作为AMETEKJOFRARTC系列的旗舰机型，RTC159干体炉是低温至中温区间温度校准的里程碑产品，其-100℃至155℃的超宽温度范围，打破了传统干体炉在深低温领域的性能局限。这款便携式校准仪融合丹麦精密制造技术与动态负载补偿创新，凭借±0.03℃的温度稳定性、±0.01℃的径向均匀性，成为医药冷链、航空航天、工业制造等领域的核心计量设备。从船舶航行中的应急校准起源，到如今实验室与现场的双场景适配，RTC159通过双区加热、动态负载补偿（DLC）等专利技术，重新定义了干体炉的精度与可靠性标准，其15.2kg的轻量化设计与便携结构，更实现了高精度校准的移动化突破。
核心技术参数与结构设计RTC159系列包含RTC-159A通用型与RTC-159C集成温度标准型两大主力型号，核心参数呈现显著技术优势。温度控制方面，全系列覆盖-100℃至155℃区间，其中RTC-159C配备外置参考探头后精度达±0.06℃，远超行业同类产品；稳定性指标更实现±0.03℃的突破，即使在-45℃低温环境下仍能保持优异性能。结构设计上，设备采用531×169×432mm紧凑型机身，配备加固提手与可选防护箱，适应实验室固定校准与现场移动作业双重场景。
信息类别具体内容备注/引用来源基本技术参数温度范围-30～155℃
准确度±0.04℃（需配外接参考铂电阻）|
稳定性±0.005℃|
显示分辨率1℃/0.1℃/0.01℃/0.001℃可调|
套管尺寸（直径×长度）Φ30×150mm|
升温时间15分钟|
最大功率400W|
外形与重量仪器尺寸（长×宽×高）362×171×363mm
仪器重量10.5kg|
核心性能特点加热技术主动双区加热技术，各加热区独立控制
补偿技术配备DLC动态负载补偿技术|
操作界面大尺寸彩色显示屏，直观易读|
校准效率支持一次校准多支传感器，提升校准效率|
编程功能支持键盘编程，实现全自动传感器校准|
适配探头类型适配短支探头校准|
适用领域核心行业医疗保健、医药、生物技术、食品行业
可校准仪表类型玻璃温度计、气体/液体压力式温度计|
适用场景多传感器同时校准场景、短支探头校准场景|
售后服务保修期1年，不可延长
技术支持提供现场技术咨询|
培训服务提供安装免费培训|
保养服务质保期内提供免费仪器保养|
加热与制冷系统是其性能核心。采用高效自由活塞制冷技术（FPSC），RTC159从室温降至-80℃仅需65分钟，全温区冷却时间控制在175分钟内，升温至155℃仅需26分钟，大幅缩短校准周期。加热模块采用主动双区控制设计，上下两个加热区独立调节：下部区域保障均热块基础热容量，上部区域针对性补偿传感器插入导致的热量流失，配合可更换插入件（29.7×150mm标准尺寸），可同时容纳20-24支传感器校准，适配Pt100、Cu50等多类型温度元件。
测试原理：多维精准控温的技术逻辑（一）基础温控原理：均热块介导的温场构建RTC159遵循干体炉核心工作原理，通过加热/制冷系统调控均热块温度，构建稳定温场为被校传感器提供标准温度基准。均热块采用低温性能稳定的高温合金材质，经精密加工确保内部温度均匀性，径向偏差控制在±0.01℃以内。设备通过VGA显示屏实时呈现温场数据，分辨率可切换至0.001℃，操作人员能直观监控校准状态。当设定目标温度后，控制系统依据内置参考温度计（RTC-159A精度±0.30℃）或外置标准探头（RTC-159C精度±0.06℃）的反馈，动态调节加热功率与制冷强度，实现温度快速稳定。（二）核心创新：动态负载补偿（DLC）技术负载干扰是干体炉校准精度的主要瓶颈，RTC159通过DLC技术实现突破性解决，其核心是DLC-159差分热电偶探头与双区加热系统的协同运作。该探头直径3mm、长度195mm，采用双接点差分结构：两个热电偶接点分别置于加热井核心区与边缘区，当被校传感器插入形成负载时，核心区因热量吸收产生温差，探头以10Hz频率捕捉该信号并通过4线Redel接口传输至控制系统。补偿算法根据温差数据实时调整加热功率，例如插入3支Pt100传感器导致0.11℃温差时，系统自动提升5%功率，将温场偏差修正至±0.01℃以内。针对多负载场景，探头通过多点温差对比区分影响权重，如大体积Pt100与小体积Cu50共存时，系统对加热井不同区域实施差异化功率调节，确保整体均匀性±0.02℃。低温区间优化更体现技术细节：热电偶丝选用耐低温合金，-45℃下热电势误差≤±0.005℃，聚酰亚胺外壳避免低温收缩变形，保障接点位置稳定性。（三）双区加热与制冷的协同控制主动双区加热技术为DLC补偿提供硬件基础，上下加热区独立受控，下部维持均热块整体温度，上部精准补偿井口热量损失。这种设计使RTC159无需隔热措施即可校准充液式探头，轴向60mm范围内温场偏差接近0℃。制冷系统与加热模块的联动控制则实现全温区无缝覆盖，自由活塞制冷技术在深低温区间仍能保持制冷效率，配合加热功率的精细化调节，避免温度波动。
行业应用与实践价值（一）多领域校准场景适配在医药冷链领域，RTC159满足GMP规范要求，用于冷藏车、冷库温度传感器校准，其-100℃低温能力适配液氮储存设备校准需求，数据审计追踪功能可记录每步操作细节。航空航天领域中，设备±0.06℃高精度与军工级数据加密功能，保障航天器环境控制系统传感器的计量可靠性。工业制造场景下，同时校准24支传感器的高效性，使生产线温度仪表校准效率提升50%。科研实验室则借助其0.001℃分辨率与定制化数据分析模板，开展传感器响应特性研究。（二）数据管理与协同能力RTC159的智能化体现在强大的数据交互功能，支持以太网接入企业局域网，与计量管理系统、MES、ERP无缝对接。某冷链企业通过系统集成，实现校准任务自动下发、结果自动归档，人工误差减少80%。接入AMETEK计量云平台后，可获取远程固件升级、校准模板下载等服务，多厂区设备集中监控实现资源优化配置。设备内置存储可保存10万条以上校准记录，支持USB2.0导出与报表生成，适配不同行业合规需求。
技术对比与行业影响相较于传统干体炉，RTC159的突破体现在三方面：其一，-100℃至155℃温区覆盖远超常规设备（多为-50℃起），低温性能达到标准级水平；其二，DLC技术首次实现负载影响的动态实时补偿，解决多传感器校准的精度难题；其三，15.2kg轻量化设计打破“高精度即笨重”的行业认知。依据EURAMET/cg-13规范测试，其综合性能在同类产品中排名前列，推动干体炉技术从“静态温场控制”向“动态负载适配”升级。
AMETEKJOFRARTC159干体炉以-100℃至155℃的超宽温区、±0.03℃的稳定性与动态负载补偿技术，构建了低温校准的全新标准。从丹麦船舶校准需求的技术传承，到如今多行业的数字化应用，其核心价值在于通过硬件创新与智能算法的融合，破解了温场均匀性、负载干扰、低温响应三大行业痛点。无论是医药冷链的合规校准，还是航空航天的精密计量，RTC159都以权威数据支撑与高效作业能力，成为企业计量体系的核心基础设施。未来随着工业4.0的推进，其数据协同能力将进一步释放价值，持续引领温度校准技术的发展方向。
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