RTC159A延续系列紧凑型设计，机身尺寸为531×169×432mm，配备加固提手与密封防护箱，适应-10℃至40℃的现场作业环境，在5~500Hz振动工况下仍能保持温场稳定±0.03℃。温度控制核心参数凸显优势：全温区覆盖-100℃至155℃，内置参考温度计精度达±0.30℃，外接STS200A-917EH标准铂电阻后可提升至±0.06℃；升温速率达2.5℃/min，从-100℃升至155℃仅需14分钟，较同类设备节省30%时间。
类别具体参数备注温度性能温度范围-100℃至155℃（-148°F至311°F）
准确度±0.3℃|
稳定性±0.03℃|
显示分辨率1℃/0.1℃/0.01℃/0.001℃四档可调|
升降温速度升温至155℃约26分钟；降温至-80℃约65分钟|
核心技术温度均匀性径向一致性±0.1℃（典型值）
控温方式主动双区加热控制|
参考探头无外接参考探头配置|
物理规格外形尺寸531×169×432mm
设备重量15kg|
电源配置115/230VAC50-60Hz，最大功率450W|
功能配置通讯接口USB2.0、SD卡插槽
扩展功能无电流/电压测量、温度开关测试功能|
操作界面5.7英寸全彩VGA屏，支持中/英/德/日多语言|
应用与认证适用行业食品加工、常规制造业、基础计量检测
可选配件多孔插入件、便携箱、传感器支撑杆套件
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（二）制冷与加热系统的技术突破
制冷系统采用工业级双级压缩机制冷方案，构成“阶梯式降温”核心：第一级压缩机将温度从室温降至-40℃，第二级进一步降至-100℃，搭配专用低温润滑油，在极寒工况下制冷功率稳定保持300W以上，效率较单级制冷提升50%。这种设计使设备从室温降至-80℃仅需65分钟，全温区冷却时间控制在175分钟内，解决了传统超低温设备制冷中断的隐患。
加热系统采用螺旋式分布的高纯度镍铬合金加热丝，通过0.1W精度的微功率调节技术，在-100~-50℃区间仅需0.5~2W的微小补偿即可抵消热量渗透。加热丝经低温抗氧化处理，使用寿命达8000小时以上，配合双区独立控制设计——下部保障基础热容量，上部补偿井口热量流失，实现轴向60mm范围内温场偏差接近0℃。
（三）模块化适配与接口设计
设备遵循“标准化+模块化”适配原则，配备多组镀金接口：被检传感器接口支持2/3线制连接，接触电阻≤0.01Ω，适配Pt100/Pt50热电阻与K/J/T型热电偶；4线Redel标准接口兼容外置超低温标准探头，具备低温密封设计防止水汽结冰。
模块化恒温块提供丰富选择：公制M01型号含3个3mm、2个4mm开孔，适配医疗微型热电偶；M08型号含2个6mm、1个8mm开孔，满足工业大直径传感器需求；英制M05~M06型号支持1/8"、1/4"规格，适配进口设备。所有恒温块采用低温导热合金，-100℃时导热系数仍达150W/(m・K)以上，确保温度快速传递。针对特殊传感器，还提供短支校准套件（含聚四氟乙烯支架与铜合金导流块）与低温密封套件（适配0~1MPa压力工况）。
测试原理：三重协同的精准控温逻辑
（一）基础温控原理：均热块介导的基准构建
RTC159A以均热块为温场核心，通过制冷/加热系统的动态调控构建标准温度基准。均热块经精密加工，与加热井贴合间隙≤0.1mm，避免超低温下热量泄漏。设备通过触摸屏实时显示温场数据，分辨率达0.001℃，操作人员可直观监控20mm、50mm等6个深度的温度分布。
温控流程遵循“设定-反馈-调节”闭环：根据校准需求设定温度点（如-100℃、-50℃等），内置参考温度计或外接标准探头采集实时温度，控制系统对比偏差后调节制冷功率与加热微功率，直至温度波动符合预设判据（如±0.03℃持续3分钟）。这种设计确保超低温下温场快速稳定，为传感器校准提供可靠基准。
（二）核心创新：多点动态负载补偿技术
负载干扰是超低温校准的主要难题，RTC159A通过6组微型温度采集探头与智能算法实现突破性补偿。探头均匀分布在加热井20mm、50mm、80mm等6个深度，以10Hz频率捕捉0.01℃级微小温差，通过Redel接口传输至控制系统。
补偿机制体现“精准定位+快速响应”特点：当插入3支传感器导致中部温度上升0.02℃时，系统在0.3秒内识别位置与偏差量，通过差异化调节对应区域的制冷与加热功率，将垂直温场偏差修正至±0.01℃以内。针对多类型传感器混合校准场景，算法可区分大体积Pt100与小体积热电偶的负载权重，实施分区功率补偿，确保径向均匀性达±0.008℃。
（三）双级制冷与加热的协同控制
双级制冷与微功率加热的协同运作实现全温区无缝控温。在-100~-40℃深低温区间，第二级压缩机维持基础低温，加热丝以0.5~2W微功率补偿环境热量渗透；在-40~155℃区间，第一级压缩机与加热系统联动，通过2.5℃/min的升温速率快速抵达目标温度，同时避免超调波动。
这种协同设计使设备无需隔热措施即可校准充液式探头，且能应对温度骤变需求：从-100℃跃升至155℃仅需14分钟，较传统设备节省近半时间，大幅提升生产线与实验室的校准效率。
行业应用与标准化校准实践
（一）多领域场景的精准适配
在冷链物流行业，RTC159A适配冷藏车、超低温冰柜的传感器校准需求，预设-40℃、0℃等关键温度点，校准效率提升40%。某冷链企业通过其与管理系统对接，实现校准数据自动归档，传感器误差导致的货物变质风险降低90%。
航空航天领域中，设备可对机载K型热电偶进行-60~120℃校准，外接STS200A-917EH探头后精度达±0.06℃，抗振动设计适配车间5~500Hz工况。校准完成后，JOFRACAL软件生成符合GJB标准的报告，包含误差曲线与稳定性数据，直接用于机载设备合规审核。
医药行业中，设备满足GMP规范与JJG229-2010规程，可校准冻干机（-80~-60℃）、高压灭菌器（110~135℃）的温度传感器，数据存储量达10万条以上，支持USB导出与审计追踪。
（二）标准化校准流程与数据管理
RTC159A的校准流程遵循“准备-设置-执行-验证-报告”五步标准。准备阶段需选择适配恒温块，确保与加热井贴合间隙≤0.1mm；设置阶段可通过触摸屏或JOFRACAL软件设定温度点与稳定判据；执行阶段设备自动升温/降温，实时采集误差数据并提示异常；验证完成后生成汇总表，支持补充环境参数形成完整档案。
数据管理体现智能化优势：支持以太网接入MES/ERP系统，某企业通过集成实现校准任务自动下发，人工误差减少80%；JOFRACAL软件可独立运行advanced校准程序，数据可存储至电脑形成追溯文档，适配医药、航空等行业的合规要求。
技术对比与行业价值凸显
相较于传统干体炉，RTC159A的突破体现在三方面：其一，双级压缩机制冷使-100℃制冷功率提升50%，解决深低温效率低的痛点；其二，6点动态补偿技术将负载响应时间压缩至0.3秒，均匀性指标提升40%；其三，模块化设计适配10余种传感器，通用型优势显著。
与系列RTC159C型号相比，159A侧重通用场景，虽无内置温度标准，但通过外接探头仍达±0.06℃精度，且价格更具优势，适合中小企业与多类型传感器校准需求。依据EURAMET/cg-13规范测试，其综合性能在通用型干体炉中排名前列，推动行业从“专用设备”向“通用精准”转型。
AMETEKJOFRARTC159A干体炉以双级制冷、动态补偿与模块化适配的技术融合，重新定义了通用型低温校准设备的性能标准。从冷链物流的传感器合规校验，到航空航天的机载设备计量，其-100℃至155℃的温区覆盖与±0.03℃的稳定性，为多行业提供可靠的温度基准。标准化校准流程与数据协同能力，更适配工业4.0下的数字化计量需求。作为连接实验室精度与现场实用性的桥梁，RTC159A不仅解决了传统设备“精度与通用不可兼得”的矛盾，更以高性价比成为企业计量体系建设的核心装备，持续赋能各行业的质量管控与合规发展。
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